焊錫機不沾錫的原因及處理辦法
隨著社會的不斷進步，人對于身體健康越來越重視，人力成本不斷增加，越來越多的企業選擇自動焊錫機替代傳統的人工焊錫。而且隨著焊錫技術的不斷發展，自動焊錫機的工藝越來越精密，在焊錫過程中越來越穩定，這樣，不僅提升了企業的焊錫效率，也保證了產品焊錫的質量。
但是在使用自動焊錫機的時候，偶爾會出現不沾錫的現象，不沾錫在手工焊錫的時候也容易遇到，往往是由于烙鐵頭本身不沾錫導致的，此時要檢查烙鐵頭，并及時處理。焊錫機常見的不沾錫的原因及如何解決呢，請看以下介紹：
自動焊錫機不沾錫的原因：
1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。
2、 焊錫時溫度過高，容易使烙鐵頭沾錫面劇烈氧化。
3、 用的錫絲或助焊劑不 好
4、 當焊錫溫度達380°及以上，停機超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。
5、 用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。
6、 干燒烙鐵頭，如焊臺開著不用，而烙鐵頭表面無上錫會引起烙鐵頭快速氧化。
7、 接觸到有機物如塑料、潤滑油或其他化合物
8、用于中性活性的助焊劑，沒有經常清理烙鐵頭。
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焊錫機不沾錫的處理方法
如遇以上情況，通常情況是：用小刀刮去氧化層，露出沒被氧化的銅，然后放入助焊劑中，再上錫就可以正常使用了。但是，這種方法清理的不徹底，而且長期刮下去，銅頭會變熱而影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞銅頭?？焖俑咝У奶幚矸椒ㄊ牵菏治拯c烙鐵膠柄，把氧化了的銅頭浸入裝有酒精的容器內，經1-2分鐘內取出，氧化物就徹底干凈的除掉了，銅頭煥然一新。這是因為氧化銅加熱后，會和酒精產生化學反應，對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。
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